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KONSTRUKTIONSBÜRO ENTWICKLUNG NEUER MASCHINEN
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ENTWURF - PRODUKTION - MONTAGE - TRANSPORT
Einleitung
Stanzen von Profilen
Stanzmaschninen
Montagelinien
Produktionslinien
Vorrichtungen
Produktionseinrichtungen
Kontakt











FORTSCHRITTE BEI DER DURCHFÜHRUNG DES PROJEKTS
  1. CAD - wir verwenden 3D-Software, um einzelne Teile und das Konzept der gesamten Baugruppe zu entwerfen
  2. CAE - wir verwerden FEM-Unterstützung für die Belastungssimulation vor der Produktion
  3. CAM - wir konvertieren 3D-Daten des Teilemodells in das System der Bearbeitungsmaschine
  4. Wir bieten Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung für die hergestellten Teile
  5. Herstellung von geschweißten Rahmen durch MIG/MAG, TIG AC/DC Technologie
  6. Vervollständigung, Montage und finale Prüfungen
  7. Auslieferung

1. CAD: 3D-Modell + 2D-Zeichnungen
CAD: 3D-Modell CAD: 3D-Modell + 2D-Zeichnungen
2. CAE: Simulation des Verhaltens bei Belastung
CAE: Simulation des Verhaltens bei Belastung CAE: Simulation des Verhaltens bei Belastung
3. CAM: Die Produktion erfolgt auf modernen CNC-Werkzeugmaschine

C 400 HERMLE

- Bearbeitungszentrum für 5-Achsen-Bearbeitung
- Steuerungssystem Heidenhain TNC 640
- maximale Drehgeschwindigkeit: 18000 U/min 
- linearer Vorschub X/Y/Z  35 m/min
- Spanntisch 1070x700 mm
- Rollbahn 850x700x500 mm
- Tischbelastung 2000 kg



CAM C400 HERMLE

DMG MORI NLX 2500/700

- Drehzentrum für 6-Achsen-Bearbeitung
- Steuerungssystem CELOS
- Rotation Werkzeuge 10000 U/min 
- Werkstück d = 80 mm, l = 200/705 mm
- Werkstückgewicht max. 250 kg

CAM DMG MORI NLX 2500/700
FANUC Robocut - C600iA
- FANUC elektroerosiver Drahtschneider
- hohe Qualität der Schnittoberfläche
  Ra 0,15 μm
-
Werkstückgewicht 1000 kg
- bearbeitete Abmessung 600x400,
  Z-Achse 310 mm
- max. Neigung 30°
/150 mm
- min. Programmschritt 0,0001 mm
- Schneiddrahtdurchmesser 0,1-0,3 mm
CAM FANUC Robocut C600iA

Gravier-LASER HXP 20E

- Kennzeichnung der hergestellten
  Teile 110x110 mm
- Drehachse zur Markierung auf der zylindrischen
  Oberfläche

- LASER-Leistung 20 W
- min. Linienbreite 0,02 mm
- min. Zeichengröße 0,2 mm
CAM LASER HXP 20E
4. Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung
Vakuumhärtung
Für die Härte- und Zähigkeitsanforderungen von Schwerwerkzeugen setzen wir die Vakuumhärtung ein.
Auf die Erwärmung im Vakuum folgt eine Abkühlung mit Stickstoffgas, so dass sich die Abmessungen nicht verändern und die Oberfläche frei von Zunder ist.
Karbonitridieren
Oberflächenbehandlung OHNE Härtung, Diffusionssättigung zur Gewährleistung der Verschleißfestigkeit der Oberflächenschicht, Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit um bis zu 120 % und Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit.
Es wird bei Temperaturen bis zu 600 °C durchgeführt, was die Verformung minimiert und einen zähen Kern mit einer harten Oberflächenschicht bis zu einer Dicke von. 50 μm.
Schwärzen und Verzinken
Alle Funktionsteile aus Stahl werden mit einer alkalischen Schwärzung oberflächenbehandelt - es bildet sich eine Oxidschicht auf der Oberfläche, die in Verbindung mit einer Schmierung einen bewährten Oberflächenschutz bildet.
Galvanische Verzinkung und Blaupassivierung sind optional im Standard erhältlich.
Komaxit (in RAL-Farbtönen)
Wir behandeln die äußeren Abdeckungen und Sichtteile durch elektrostatische Pulverbeschichtung.
Nach dem Erhitzen auf 180 °C härtet die Oberfläche aus und es bildet sich eine hochwertige.
5. Herstellung von geschweißten Rahmen
Wir verfügen über 2 große Hallen, darunter eine voll ausgestattete Schlosserei für die Herstellung von tragenden Rahmen und die Prüfung von Verbundleitungen.
Herstellung von geschweißten Rahmen Herstellung von geschweißten Rahmen
6. Vervollständigung + Montage
Die Hauptmontage von Maschinen und Anlagen bis zu 10x10 m findet in einer separaten Halle statt.
Vervollständigung + Montage Vervollständigung + Montage
7. Auslieferung
Die Auslieferung von Maschinen und Anlagen erfolgt auf der ladefläche von LKWs in der überdachten Umgebung der Halle.
Auslieferung

PARS Engineering, spol. s r. o., IČ 49611321, DIČ CZ49611321