1. CAD: 3D model + 2D
rysunki
|
 |
 |
2. CAE: symulacja zachowania przy obciążeniu
|
 |
 |
|
3. CAM: produkcję realizujemy na nowoczesnych obrabiarkach CNC
|
|
C
400 HERMLE
-
centrum obróbcze do obróbki 5-osiowej
- system sterowania Heidenhain TNC 640
- max. prędkość obrotowa: 18000 obr./min
-
posuw liniowy X/Y/Z 35 m/min
- stół zaciskowy 1070x700 mm
- linia manipulacyjna 850x700x500 mm
- obciążenie stołu 2000 kg
|
 |
|
DMG
MORI NLX 2500/700
-
centrum tokarskie do obróbki 6-osiowej
- system sterowania CELOS
- obroty narzędzia 10000 obr./min
- przedmiot obrabiany d = 80 mm
l = 200/705 mm
- waga przedmiotu obrabianego max. 250 kg
|
 |
FANUC Robocut -
C600iA
- elektroiskrowa wycinarka drutowa FANUC
- wysoka jakość powierzchni cięcia Ra 0,15
μm
- waga przedmiotu obrabianego 1000 kg
- wymiar obrabiany 600x400, oś Z 310 mm
- nachylenie maksymalne 30°/150
mm
- min. krok programu 0,0001 mm
- średnica drutu tnącego 0,1-0,3 mm
|
 |
Znakujący LASER
HXP 20E
- znakowanie produkowanych części 110x110 mm
- oś obrotu do znakowania na powierzchni
cylindrycznej
- moc LASERA 20 W
- min. szerokość linii 0,02 mm
- min. wielkość znaku 0,2 mm
|
 |
4. Obróbka cieplna i obróbka powierzchni
|
Hartowanie próżniowe
Aby spełnić wymagania dotyczące twardości i wytrzymałości narzędzi
skrawających,
stosujemy hartowanie próżniowe.
Po
ogrzaniu w próżni następuje chłodzenie gazowym azotem, dzięki czemu nie
zachodzą zmiary wymiarowe, a powierzchnia jest wolna od zgorzelin.
|
Węgloazotowanie
Obróbka
powierzchni BEZ hartowania, poprzez nawęglanie dyfuzyjne w celu
zapewnienia odporności warstwy wierzchniej na zużycie, poprawy
odporności zmęczeniowej nawet o
120 % i zwiększenie odporności na korozję.
Przeprowadza się go w temperaturach do 600 °C, co minimalizuje
odkształcenia i tworzy wytrzymały rdzeń z twardą warstwą na powierzchni
do grubości 50 μm.
|
Czernienie i cynkowanie
Powierzchnia
wszystkich stalowych części funkcjonalnych jest czerniona alkalicznie -
na powierzchni tworzy się warstwa tlenku, która w połączeniu ze
smarowaniem tworzy
sprawdzoną ochronę powierzchni.
W standardzie dostępne jest cynkowanie galwaniczne i pasywacja niebieska.
Komaxit (kolorystyka RAL)
Pokrywy zewnętrzne i części widoczne malujemy elektrostatycznie farbą
proszkową.
Po podgrzaniu do 180 °C następuje utwardzenie i wytworzenie wysokiej
jakości warstwy wierzchniej.
|
5. Produkcja ram spawanych
|
Do
produkcji ram nośnych i badań linii kompozytowych dysponujemy 2 dużymi
halami,
w tym w pełni wyposażonym warsztatem ślusarskim.
|
|
 |
6. Kompletacja + montaż
|
Główny montaż
maszyn i linii o wymiarach do 10x10 m realizujemy w osobnej hali.
|
 |
 |
7. Ekspedycja
|
| Wysyłka maszyn i linii
odbywa się na powierzchnię ładunkową samochodów ciężarowych w
zadaszonym środowisku hali. |
|
 |
