1. CAD: 3D model + 2D
výkresy
|
 |
 |
2. CAE: simulace chování při zatížení
|
 |
 |
|
3. CAM: výrobu provádíme na moderních CNC obráběcích strojích
|
|
C
400 HERMLE
-
obráběcí centrum pro 5osé obrábění
- řídicí systém Heidenhain TNC 640
- max. rychlost otáčení: 18000 ot/min
-
lineární posuv X/Y/Z 35 m/min
- upínací stůl 1070x700 mm
- pojezdová dráha 850x700x500 mm
- zatížení stolu 2000 kg
|
 |
|
DMG
MORI NLX 2500/700
-
soustružnické centrum pro 6osé obrábění
- řídicí systém CELOS
- otáčení nástroje 10000 ot/min
- obrobek d = 80 mm, l = 200/705 mm
- hmotnost obrobku max. 250 kg
|
 |
FANUC Robocut -
C600iA
- elektroerozivní drátová řezačka FANUC
- vysoká kvalita povrchu řezu Ra 0,15
μm
- hmotnost obrobku 1000 kg
- obráběný rozměr 600x400, osa Z 310 mm
- max. sklon 30°/150
mm
- min. krok programu 0,0001 mm
- průměr řezacího drátu 0,1-0,3 mm
|
 |
Gravírovací LASER
HXP 20E
- označování vyrobených dílů 110x110 mm
- rotační osa pro značení na válcovou plochu
- výkon LASERU 20 W
- min. šířka čáry 0,02 mm
- min. velikost znaku 0,2 mm
|
 |
4. Tepelné zpracování a povrchová úprava
|
Vakuové kalení
Při požadavcích na tvrdost a houževnatost střižných nástrojů využíváme
vakuové kalení.
Po ohřevu ve vakuu následuje ochlazení plynným dusíkem, nedochází tak k
rozměrovým změnám a povrch je bez okují.
|
Karbonitridace
Úprava povrchu BEZ kalení, difuzním sycením pro zajištění odolnosti
povrchové vrstvy
proti opotřebení, zlepšení odolnosti
proti únavě až o 120 % a zvýšení odolnosti proti korozi.
Je prováděná při teplotách do 600 °C, což minimalizuje deformace a
vzniká houževnaté jádro s tvrdou vrstvou na povrchu do tl. 50 μm.
|
Černění a zinkování
Všechny ocelové funkční díly mají povrch ošetřen alkalickým černěním -
na povrchu
vznikne oxidová vrstva, která v kombinaci s mazáním vytváří
osvědčenou povrchovou ochranu.
Doplňkovou možností je standardně galvanické zinkování a modrá pasivace.
|
Komaxit (v odstínech RAL)
Vnější kryty a pohledové díly ošetřujeme elektrostatickým nanesením
práškové barvy.
Po ohřevu na 180 °C dochází k vytvrzení a vzniká kvalitní povrchová
vrstva.
|
5. Výroba svařovaných rámů
|
Pro výrobu
nosných rámů a testy složených linek máme k dispozici 2 velké haly
včetně kompletně vybavené zámečnické dílny.
|
|
 |
6. Kompletace + montáž
|
Hlavní montáž
strojů a linek do rozměru 10x10 m provádíme v samostatné hale.
|
 |
 |
7. Expedice
|
| Expedice strojů a linek
probíhá na ložnou plochu kamionů v krytém prostředí haly. |
|
 |
